焊接焊接是被焊工件的材質(zhì)（同種或異種），通過加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材質(zhì)達(dá)到原子間的結(jié)合而形成永久性連接的工藝過程。
我們采用焊槍對(duì)金屬制品進(jìn)行焊接時(shí)，檢驗(yàn)焊接是否合格也是一項(xiàng)重要的工作。我們?cè)诤附忧皯?yīng)該先看看母材、焊條等原材料是否可用、檢查焊槍、焊機(jī)等。焊接時(shí)查看焊接工藝、焊縫尺寸、操作規(guī)范等，是否符合焊接要求。當(dāng)然最重要是的在焊接工作完成后，檢查焊接效果是否符合當(dāng)初預(yù)想。焊槍焊接金屬后的檢查方法有很多，今天我們先為大家介紹六種：
（一）外觀檢驗(yàn)
氣瓶外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法，是焊槍焊接金屬檢驗(yàn)的一個(gè)重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗(yàn)。通過這種方法能夠直觀檢查的焊接缺陷有咬邊、焊瘤、燒穿、未焊透、表面氣孔、未熔合和表面裂紋等。如果焊縫表面出現(xiàn)上述缺陷，則焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能；
（二）密封性檢驗(yàn)
貯存液體或氣體的焊接容器，其焊槍焊縫有可能存在密封的缺陷，比如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，這時(shí)我們可用密封性試驗(yàn)來發(fā)現(xiàn)。檢查焊槍焊縫有無漏水、漏氣、漏油和滲油等現(xiàn)象，常用的有煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)等；
（三）金相檢驗(yàn)
這種方法包括宏觀檢驗(yàn)和微觀檢驗(yàn)兩種。宏觀檢驗(yàn)可檢查該斷面上裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和未焊透等缺陷，微觀檢驗(yàn)可以確定焊接接頭各部分的顯微組織特征、晶粒大小、焊槍接頭的顯微缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣等和組織缺陷，如合金鋼中的淬火組織、鑄鐵中的白口、鋼中的氧化物、氮化物夾雜和過燒現(xiàn)象等；
（四）腐蝕試驗(yàn)
對(duì)某些要求耐腐蝕的金屬構(gòu)件要進(jìn)行抗腐蝕性試驗(yàn)，而對(duì)于焊槍熔焊缺陷、壓焊缺陷和釬焊缺陷等不同類型缺陷，應(yīng)采用相應(yīng)的腐蝕檢驗(yàn)方法。焊接結(jié)構(gòu)經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷后，應(yīng)進(jìn)行焊接結(jié)構(gòu)安全評(píng)定，以確定結(jié)構(gòu)是否滿足腐蝕要求；
（五）耐壓試驗(yàn)
常見的耐壓實(shí)驗(yàn)有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。它們都能檢驗(yàn)在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更為靈敏和迅速，同時(shí)試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理，對(duì)于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗(yàn)的危險(xiǎn)性比水壓試驗(yàn)大。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗(yàn)過程中發(fā)生事故:
（六）無損探傷
常用的有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷等。射線探傷和超聲波探傷用來檢查金屬焊接接頭內(nèi)部缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和未熔合等。磁粉探傷用來檢查鐵磁性材料的表面微裂紋及淺表層缺陷。滲透探傷用來檢查各種材料表面微裂紋。此外，無損探傷方法中還有聲發(fā)射檢測、中子探傷、全息探傷和液晶探傷等。
檢測項(xiàng)目