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焊接氣瓶瓶體外觀檢查

應(yīng)逐只對(duì)氣瓶進(jìn)行目測(cè)檢查，檢查其外表面及其焊縫是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕傷、劃傷、裂紋、夾層、皺折、腐蝕、熱損傷以及焊縫缺陷。

1、瓶體存在裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折或夾雜等缺陷的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

2、瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的90%的氣瓶應(yīng)判廢。

對(duì)未達(dá)到判廢條件的缺陷，特別是線性缺陷或尖銳的機(jī)械損傷應(yīng)進(jìn)行修磨，使其邊緣圓滑過渡，但修磨后的壁厚應(yīng)大于設(shè)計(jì)壁厚的90%。

如受檢氣瓶屬于GB5100-1985實(shí)施前制造或進(jìn)口的氣瓶，其剩余壁厚應(yīng)不小于該瓶設(shè)計(jì)制造規(guī)程或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定的規(guī)定值。

3、瓶體凹陷深度超過6mm或大于凹陷短徑的1/10的氣瓶應(yīng)報(bào)廢（測(cè)量方法見附錄B）

4、瓶體凹陷深度小于6mm，凹陷內(nèi)劃傷或磕傷處剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

5、瓶體存在弧疤、焊跡或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

6、瓶體上孤立點(diǎn)腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚2/3的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

7、瓶體線腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚90%的氣瓶應(yīng)判廢。

8、護(hù)罩或底座破裂、脫焊、磨損而失去作用或底座支撐面與瓶底最低點(diǎn)之間距離小于10mm的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

9、主體焊縫不符合下列規(guī)定的氣瓶應(yīng)報(bào)廢：

（1）焊縫不允許咬邊，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、凹陷和不規(guī)則的突變；

（2）主體焊縫上的劃傷或磕傷經(jīng)修磨后，焊縫不得低于母材；

（3）主體焊縫熱影響區(qū)的劃傷或磕傷處修磨后剩余壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚；

（4）主體焊縫及其熱影響區(qū)的凹陷最大深度不得大于6mm。

在檢查中對(duì)有懷疑的部分應(yīng)使用10倍放大鏡檢查，必要時(shí)進(jìn)行無損探傷。